? 　標(biāo)簽印刷過程中，要做到每批印品的墨色穩(wěn)定，還不是一件容易的事。生產(chǎn)中常會(huì)因墨色差異太大而導(dǎo)致的質(zhì)量問題，給企業(yè)造成很大損失。以下就介紹影響墨色穩(wěn)定性的一些因素。

　　首先，根據(jù)打樣稿或印版圖文面積，粗略調(diào)節(jié)各色組墨斗的下墨量。在配有墨色遙控系統(tǒng)的機(jī)器上，這項(xiàng)工作更容易完成。對此應(yīng)有八成以上的估算，不要在印刷時(shí)邊印邊大范圍地調(diào)整墨量，以免造成很大的色差。

　　其次，按照生產(chǎn)工藝單的要求和該產(chǎn)品的特點(diǎn)，預(yù)先調(diào)節(jié)好飛達(dá)、收紙、油墨性能、壓力大小等各個(gè)環(huán)節(jié)，避免在正式印刷時(shí)手忙腳亂，其中，確保飛達(dá)可靠。連續(xù)、穩(wěn)定地輸紙是***重要的。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員都是先根據(jù)紙張的幅面、厚度，預(yù)先調(diào)整好吹氣、壓腳、壓簧、壓紙輪、側(cè)規(guī)、前規(guī)等，理順各部件之間的運(yùn)動(dòng)配合關(guān)系，確保飛達(dá)流暢地輸紙，避免因飛達(dá)打頓而造成墨色深淺不一。這里建議，有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅可以對飛達(dá)進(jìn)行預(yù)先調(diào)整。

　　此外，還要針對該印品的用紙質(zhì)量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動(dòng)性、干燥性等適當(dāng)調(diào)節(jié)，以提高其印刷適性，確保印刷正常進(jìn)行，不能因經(jīng)常停機(jī)清洗橡皮和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調(diào)墨油，出現(xiàn)色彩偏差是肯定的。

　　總之，將開機(jī)前的預(yù)調(diào)工作做好，就可以大大降低正式開印后的故障，機(jī)長也才有時(shí)間和精力集中看好墨色。